Atık Isı Geri Kazanımı ile Heat Tracing Enerji Tüketiminizi Sıfırlamanın Yolu Var mı

EHT Mühendislik, Proses Atık Isısını Boru ve Tank Isıtmada Kullanarak Enerji Tüketimini %100’e Varan Oranlarda Düşüren Hibrit Sistemler Geliştiriyor.

Enerji maliyetlerinin rekor seviyelere ulaştığı ve sürdürülebilirliğin stratejik bir zorunluluk haline geldiği günümüzde, endüstriyel tesisler elektrikli ısı izleme (heat tracing) sistemlerinin yüksek enerji tüketimini kaçınılmaz bir maliyet kalemi olarak görmek zorunda değil. Birçok proses tesisinde, bacalardan veya soğutma sistemlerinden atılan, kazan dairelerinden çıkan veya yüksek sıcaklıktaki ürün hatlarından yayılan büyük miktarda atık ısı bulunur. Bu atık ısının bir kısmının geri kazanılarak, boru ve tank ısıtma ihtiyacını karşılamak için kullanılması, devrim niteliğinde bir verimlilik artışı sağlayabilir. EHT Mühendislik, geliştirdiği hibrit (elektrikli + termal akışkan) sistemlerle, müşterilerinin enerji tüketimini sıfıra yakın seviyelere çekerek, hem operasyonel maliyetleri düşürüyor hem de karbon ayak izlerini önemli ölçüde azaltıyor.

1. Atık Isı Kaynaklarını Tespit Etmek: Hangi Isı “Atık” Sayılır?
   İlk adım, tesis içindeki potansiyel atık ısı kaynaklarını haritalamaktır. Bunlar genellikle:

• Egzoz Gazları: Kazan, fırın ve türbin bacalarından çıkan yüksek sıcaklıktaki gazlar.
• Soğutma Sistemleri: Kompresörlerden, kondenserlerden veya proses ekipmanı soğutma devrelerinden atılan ısı.
• Yüksek Sıcaklık Ürün Hatları: Bir reaktör veya fırından çıkan sıcak ürünün taşındığı, daha sonra soğutulması gereken hatlar.
• Jeneratör ve Mekanik Ekipman Atık Isısı.
  Bu kaynakların sıcaklığı (genellikle 80°C – 400°C arası) ve sürekliliği, geri kazanım potansiyelini belirler. Bir EHT mühendisi, detaylı bir enerji audit’i ile bu kaynakları ve mevcut heat tracing yüklerini değerlendirir.

2. Isı Değiştirici (Eşanjör) Seçimi ve Termal Akışkan Devresi Tasarımı
   Atık ısıyı taşımak için en yaygın yöntem, bir ısı değiştirici (eşanjör)ve kapalı bir termal akışkan devresikurmaktır. Bu devre, genellikle su, glikol-su karışımı veya özel termal yağlarla doldurulur. Sistem şu şekilde çalışır:

1. Atık ısı kaynağından (örn. baca gazı) bir eşanjör aracılığıyla ısı, termal akışkana aktarılır.
2. Isınan akışkan, bir pompa ile tesis boyunca dolaştırılarak, ısıtılması gereken boru hatlarına veya tanklara taşınır.
3. Bu boru ve tankların etrafına, bu sefer elektrikli kablo değil, ısıtma ceketleri (jackets) veya özel serpantin borular sarılır. Sıcak termal akışkan, bu serpantinlerden geçerek prosesi ısıtır.
4. Soğuyan akışkan tekrar eşanjöre döner ve ısınır.

3. Hibrit Sistem: Güvenlik İçin Elektrikli Yedekleme
   Atık ısının sürekliliği, proses kesintisi veya bakım nedeniyle sekteye uğrayabilir. Bu nedenle, %100 atık ısıya bağımlı bir sistem risklidir. EHT Mühendislik ‘in geliştirdiği hibrit çözümler, ana ısıtma kaynağı olarak atık ısıyı kullanır, ancak yedek ve destekleyici olarak geleneksel elektrikli heat tracing kablolarınıda aynı boru hattı üzerinde bulundurur. Akıllı bir kontrol sistemi (PLC) şu mantıkla çalışır:

• Termal akışkan devresi, temel ısı ihtiyacını karşılar.
• Proses sıcaklığı hedefin altına düştüğünde (örneğin, atık ısı kaynağı geçici olarak durduğunda), PLC otomatik olarak elektrikli ısıtıcı kabloları devreye alır.
• Atık ısı geri geldiğinde, elektrikli sistem tekrar devre dışı bırakılır.
  Bu yaklaşım, enerji tasarrufunu maksimize ederken, proses güvenilirliğinden ödün vermez.

4. Ekonomik Analiz ve Yatırımın Geri Dönüşü (ROI)
   Atık ısı geri kazanım sistemleri, başlangıçta elektrikli sisteme kıyasla daha yüksek bir yatırım maliyeti gerektirebilir (eşanjör, pompa, borulama, vs.). Ancak, işletme maliyetindeki düşüş çok dramatik olabilir. ROI hesaplaması şu faktörlere dayanır:

• Tasarruf Edilen Elektrik Enerjisi Miktarı: Atık ısıyla karşılanan ısıtma yükü (kW).
• Elektrik Birim Fiyatı: Yüksek tarife saatlerindeki tasarruf daha değerlidir.
• Sistem Verimi ve Bakım Maliyetleri.
  EHT Mühendislik, her proje için ayrıntılı bir Tesis Ömrü Maliyet Analizi sunar. Birçok durumda, enerji tasarrufu ile yatırım maliyeti 2-4 yıl gibi makul sürelerde amorti edilebilmektedir. Ayrıca, karbon emisyonu ticaretine tabi şirketler için ek bir finansal avantaj sağlar.

EHT Mühendislik’ten Somut Bir Vaka: Kimya Tesisi Kazan Dairesi Atık Isısının Değerlendirilmesi
Bir kimya tesisinde, kazan dairesinden çıkan 150°C sıcaklığındaki baca gazı kullanılmadan atmosfere atılıyordu. Aynı zamanda, tesisteki bazı kimyasal depolama tanklarının ve transfer hatlarının 50°C’de tutulması için yüksek güçlü elektrikli heat tracing sistemleri sürekli çalışıyordu. EHT Mühendislik ekibi, baca gazına bir ekonomizer (atık ısı kazanı) entegre ederek bir su devresi ısıttı. Bu sıcak su, bir pompa istasyonu ile depolama tanklarının etrafına sarılı serpantinlere ve boru hatlarına monte edilen plakalı eşanjörlere gönderildi. Elektrikli kablolar, yalnızca kazan dairesinin durduğu nadir bakım periyotlarında devreye girecek şekilde yedekte bırakıldı. Sonuç: İlgili hat ve tankların ısıtması için harcanan elektrik enerjisi %85 azaldı. Yatırım, enerji tasarrufu sayesinde 3,2 yılda kendini amorti etti.

5. Uygulama Kısıtları ve Dikkat Edilmesi Gerekenler
   Atık ısı geri kazanımı her durumda uygun değildir. Dikkate alınması gereken faktörler:

• Atık Isı Kaynağı ile Isıtma İhtiyacı Arasındaki Mesafe: Uzak mesafeler, borulama maliyetini ve ısı kayıplarını artırır.
• Sıcaklık Seviyelerinin Uyumu: Atık ısı kaynağının sıcaklığı, ısıtılması gereken proses sıcaklığından yeterince yüksek olmalıdır.
• Korozyon ve Kirlenme: Atık ısı kaynağındaki kirleticiler (kurum, asidik bileşenler) eşanjörde tıkanmaya neden olabilir.

Sonuç
Atık ısı geri kazanımı, heat tracing EHT EHT Mühendislik BARTEC ve Eltherm  sistemlerini bir maliyet merkezi olmaktan çıkarıp, bir enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik başarı hikayesine dönüştürebilir. Bu, sadece bir “yeşil” adım değil, aynı zamanda katı bir finansal akıldır. EHT Mühendislik, müşterilerine karbon nötr hedeflerine ulaşmalarında yardımcı olurken, aynı zamanda işletme karlılıklarını artıracak özel hibrit çözümler geliştirmektedir. Doğru mühendislik analizi ile, “bedava” ısı, sanayicinin en büyük rekabet avantajlarından biri haline gelebilir.

EHT Mühendislik San. ve Tic. Ltd. Şti.

Adres: Kutlu Mahallesi, Dere Boyu Caddesi No: 94/B Akdere / Mamak / Ankara

Telefon: +90 (312) 365 33 33

E-posta: [email protected]

Web: https://ehtmuhendislik.com/urun-detay/isitici-kablo/